传统的皮带轮生产企业对于其关键工序V型楔槽的加工，大多没有使用专用的数控刀具，所以需要多道工序才能完成，皮带轮槽多次车加工、轮槽边缘部分的倒角和倒圆采用仿形加工完成，加工效率低、生产成本高。
皮带轮一般采用灰口铸铁材质，针对灰铸铁材质零件，刀具是立方氮化硼刀具，该材质刀具可高速、高效率、高寿命、高质量加工灰铁零件，要想加工皮带轮的V型槽，不仅仅需要采用立方氮化硼材质刀具，还需要对刀具结构进行设计。
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皮带轮安装时，检查皮带轮槽，确保没有伤痕或利边，传动带轮设计，所有尺寸均符合标准，清洁所有部件表面，如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等，将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐，D形孔传动带轮，在螺杆和螺纹上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧，清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差，使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到所规定的扭矩，在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧，为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
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同步带轮传动的优点明显，转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力，传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
同步带轮允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦，传动效率高，传动带轮采购，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
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